Эксперты поделились результатами применения инструментов бережливого производства на площадках пяти компаний края. В процессе работы специалисты использовали методики, предусмотренные федеральным проектом «Производительность труда» в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Как отмечает Газета Горячий ключ, ключевой вопрос, который стоит перед любым проектом, заключается в том, как сделать работу людей более эффективной. Ответ на этот вопрос содержится в программах повышения производительности, которые включают в себя вовлечение сотрудников и постоянное обучение.
Ирина Безсмельницына, директор АНО «РЦК», подчеркнула, что важно расширять круг предприятий-участников, поскольку основная цель заключается не просто в выполнении операций, а в том, чтобы сотрудники сами искали возможности для улучшения. Компетенции, полученные от наставников, и искреннее желание команд — это то, что гарантирует выполнение планов по росту производительности.
В рамках данного проекта эксперты сосредоточились на инструментах, которые способствовали увеличению выработки и сокращению операционных циклов. На встрече обсуждались как проблемы, с которыми столкнулись сотрудники при реализации проектов, так и успешные практики, которые стали катализаторами позитивных изменений.
Сельскохозяйственное предприятие «Актив Агро» представило результаты оптимизации процесса протравливания семян, где компания, занимающаяся селекцией и выращиванием масличных культур, использовала инструмент «картирование». С помощью построенной цифровой карты рабочая группа смогла наглядно проследить все этапы обработки, выявив «узкие горлышки» и зоны для улучшения. В результате внедрения четких стандартов операционных процедур, действия персонала были превращены в отлаженный конвейер.
Руководитель проекта Алексей Скакунов отметил, что выработка предприятия увеличилась на 13%, в то время как общее время процесса сократилось на 18,4%. Это означает, что семена теперь проходят подготовку быстрее, качественнее и с минимальными потерями, что особенно важно для урожая.
Команда предприятия «Новакон» также добилась впечатляющих результатов. Под руководством эксперта АНО «РЦК» Григория Опрышко рабочая группа занималась оптимизацией процесса монтажа и сборки укрупненных позиций оси эстакады. Начало работы над эффективностью связано с применением трех главных инструментов: карт текущего, идеального и целевого состояний. Эти инструменты помогли визуализировать каждую потерю, а также разработать четкий план мероприятий.
По итогам работы время протекания процесса снизилось на 76%, а выработка увеличилась на 74,1%. Такой результат подтверждает эффективность внедряемых решений.
В ходе встречи специалисты проекта «Бережливый регион» поделились своими наработками, выделив конкретные методы и инструменты, которые помогли достичь роста продуктивности на объектах ЖКХ. Павел Гришин, руководитель проекта, рассказал о проблемах, с которыми столкнулись в «Белореченских тепловых сетях». Основной потерей времени стали избыточные согласования при проведении ремонтных работ, что замедляло процесс принятия решений.
Также неоптимальные маршруты передвижения бригад увеличивали сроки устранения неисправностей, снижая оперативность реагирования. Сложности добавляло дублирование функций в документообороте, что мешало быстро обрабатывать заявки. Однако благодаря бережливым инструментам были устранены «узкие места», а внедрение системы 5С сыграло важную роль в этом процессе. В результате время протекания процесса сократилось на 19%.
Ресурсоснабжающая организация Кропоткина также добилась успехов, ускорив процесс аварийно-восстановительных работ на 28%. Сотрудники прошли практико-ориентированное обучение бережливым инструментам и смогли применить их в проекте, что позволило добиться результатов. Одним из значимых решений стало внедрение геоинформационной системы, отображающей актуальные параметры водопроводных сетей. Это значительно снизило трудоемкость работ на 8,6%.
Еще один успешный кейс был представлен ресурсоснабжающей компанией Мостовского района, где завершилась оптимизация рабочих операций. На этапе диагностики эксперты провели анализ текущих производственных процессов, составив карты потока создания ценности и диаграмму перемещений. В результате было выявлено, что операция замены трубы из полиэтилена низкого давления оказалась сдерживающим фактором для эффективности системы.
Руководитель проекта Степан Бальмич подчеркнул, что применение бережливых практик не только позволило визуализировать скрытые потери, но и сформировало конкретный перечень шагов для устранения проблемных зон. Благодаря этим изменениям трудоемкость снизилась на 6%, а время протекания процесса уменьшилось на 64%.
Таким образом, опыт пяти компаний края может быть полезен и для вашего бизнеса. Если вы хотите улучшить эффективность своих процессов, подайте заявку на участие в проекте — эксперты РЦК уже готовы провести диагностику ваших процессов. Подробности можно найти на сайте производительность.рф.